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內(nèi)蒙古中心臥式三維打包機

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產(chǎn)品簡介

PRODUCT PARAMETERS沈陽銘通 · 產(chǎn)品參數(shù)

三維液壓內(nèi)蒙古打包機

一、概述及安全注意事項

(一)概述

1.本項目是根據(jù)用戶要求及技術(shù)協(xié)議及相應(yīng)的有關(guān)內(nèi)蒙古液壓設(shè)備的使用標準和規(guī)范進行 設(shè)計、制造。本說明書為液壓玻璃絲綿內(nèi)蒙古打包機(以下簡稱液壓打包機、打包機)的功能操作使用維護檢修等工作指導要點。

2.本說明書主要對系統(tǒng)的組成、技術(shù)參數(shù)、動作特點做了概括的說明,同時指出了易損件的配備以利維修工作。

3.液壓打包機嚴格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標準進行非標件的制造及整體成套,同時根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試。

4.本打包機的操作、檢查、維護人員必須接受過液壓相關(guān)專業(yè)培訓,對相關(guān)知識、經(jīng)驗及相關(guān)條件有一定了解,能夠安全的執(zhí)行為其分配的任務(wù),能夠識 別潛在的危險,并能采取措施消除潛在的事故隱患。

(二)安全注意事項(重要)

?設(shè)備運行期間不允許觸碰內(nèi)蒙古液壓缸及電氣控制開關(guān);

?調(diào)壓閥調(diào)整至適合壓力鎖緊,不得擅自調(diào)整壓力;

?清理裝棉箱體時,裝棉口油缸必須完全縮回,停機;安全起見有必要加支撐桿,頂緊裝棉口上門;

?裝棉口門關(guān)閉過程,所有人員肢體必須遠離裝棉口區(qū)域;

?出包時不得碰觸打包成型油缸活動面板,不得抻拽打包成型油缸活動面板殘留的棉絮;

?安全操作,遠離危險;

二、技術(shù)規(guī)格及主要參數(shù)

1.公 稱 力:190KN

2.裝棉容積:3.3m3

3.成包尺寸:780mm*390mm*300mm(300mm可調(diào))

4.成包重量: 25Kg

5.成包時間:45S

6.壓縮寬度: 300mm(可調(diào))

7.裝機功率: 11KW

三、結(jié)構(gòu)作用

本打包機是采用機、電、液一體的全自動打包機械,打包機主要由內(nèi)蒙古液壓系統(tǒng),電控系統(tǒng),主機組成。

1.內(nèi)蒙古液壓站是打包機主要動力源,為打包機各油缸提供壓力油;動力源設(shè)有調(diào)壓閥組,調(diào)節(jié)液壓泵工作壓力,動力源至控制元件,執(zhí)行元件由液壓膠管和無縫鋼管連接,采用24°錐密封;動力源設(shè)有冷卻裝置,可有效控制油箱溫度。

2.電氣控制系統(tǒng)主要由,電控箱,PLC觸摸屏,遠程遙控器,報警裝置等組成,其他主要電器元件均選用知名品牌。

3.主機是打包機主體部分,由框架結(jié)構(gòu)和多個執(zhí)行元件組成。執(zhí)行元件有,裝棉口開關(guān)油缸,預壓油缸,打包成型油缸,出棉口壓緊裝置。主機結(jié)構(gòu)特點是執(zhí)行元件都配有行程或限位開關(guān),通過電氣控制,實現(xiàn)打包自動化。

4.執(zhí)行元件元件功能

1.裝棉口開關(guān)油缸:開啟關(guān)閉棉箱裝棉口;

2.預壓油缸:將棉花送至一次成型位置;

3.打包成型油缸:打包成型。

四、操作流程

1.打包機處于裝棉口開啟,預壓油缸縮回,打包成型油缸縮回,出棉口側(cè)兩側(cè)門關(guān)閉,出棉口壓緊裝置下壓狀態(tài)。

2.裝棉(手動或自動)。

3.裝棉結(jié)束后按上蓋關(guān)按鈕,裝棉口關(guān)閉。(安全警示:關(guān)閉裝棉口時,相關(guān)操作人員肢體必須離開裝棉口區(qū)域)

4.按橫推前進按鈕,預壓緊油缸伸出。

5.按主推前進按鈕,打包成型油缸伸出到指定位置。打包成型,此過程中,裝棉口處于關(guān)閉位置,兩側(cè)門處于關(guān)閉位置,操作人員不得隨意開啟。

6.打包成型結(jié)束,開啟兩側(cè)門穿捆打包帶。(此過程中不得操做電控箱主推油缸按鈕)

7.按主缸回退按鈕,按壓緊裝置抬起按鈕,主缸退至裝棉箱安全區(qū)域后出包。(出包時不得碰觸打包成型油缸活動面板,不得抻拽打包成型油缸活動面板殘留的棉絮)

8.按上蓋開按鈕,按橫推回退按鈕,使設(shè)備處于裝棉狀態(tài),準備下一次裝棉。


五、使用說明及注意事項

1、開機前檢查

1.1、油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱液位計滿刻度的3/4。保證各泵內(nèi)注滿 油液。

1.2、通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測組件(如液位控制器、 濾器堵塞發(fā)訊等),保證發(fā)訊正確。

1.3、檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。

1.4、檢查各連接組件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損, 緊固件應(yīng)連接牢固、可靠。

1.5、檢查主機各連接點連接牢固,檢查螺栓是否有松動。

1.6、檢查各潤滑點,是否已加注潤滑油。

1.7、檢查電器節(jié)點,是否連接牢固。

1.8、檢查各行程開關(guān)是否工作正常。


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