二維一次絮棉長(zhǎng)春打包機(jī)

一、概述及安全注意事項(xiàng)

（一）概述

1.本說(shuō)明書(shū)主要對(duì)系統(tǒng)的組成、技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作特點(diǎn)做了概括的說(shuō)明,同時(shí)指出了易損件的配備以利維修工作。

2.液壓長(zhǎng)春打包機(jī)嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行非標(biāo)件的制造及整體成套，同時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

3.本打包機(jī)的操作、檢查、維護(hù)人員必須接受過(guò)液壓相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，對(duì)相關(guān)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)條件有一定了解，能夠安全的執(zhí)行為其分配的任務(wù)，能夠識(shí) 別潛在的危險(xiǎn)，并能采取措施消除潛在的事故隱患。

（二）安全注意事項(xiàng)（重要）

?設(shè)備運(yùn)行期間不允許觸碰長(zhǎng)春液壓缸及電氣控制開(kāi)關(guān)；

?調(diào)壓閥調(diào)整至適合壓力鎖緊，不得擅自調(diào)整壓力；

?清理裝棉箱體時(shí)停機(jī)；

?設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員肢體不得伸入裝棉口，出棉口中；

?出包時(shí)不得碰觸油缸活動(dòng)面板，不得抻拽油缸活動(dòng)面板殘留的棉絮；

?安全操作，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)；

二、技術(shù)規(guī)格及主要參數(shù)

1.公 稱 力：190KN

2.裝棉容積：3.3m3

3.成包尺寸：780mm*390mm*300mm

4.成包重量: 25Kg

5.壓縮寬度: 300mm

三、結(jié)構(gòu)作用

本打包機(jī)是采用機(jī)、電、液一體的全自動(dòng)打包機(jī)械，打包機(jī)主要由長(zhǎng)春液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，主機(jī)組成。

1．長(zhǎng)春液壓站是打包機(jī)主要?jiǎng)恿υ?，為打包機(jī)各油缸提供壓力油；動(dòng)力源設(shè)有調(diào)壓閥組，調(diào)節(jié)液壓泵工作壓力，動(dòng)力源至控制元件，執(zhí)行元件由液壓膠管和無(wú)縫鋼管連接，采用24°錐密封。

2．電氣控制系統(tǒng)主要由，電控箱，報(bào)警裝置等組成，其他主要電器元件均選用知名品牌。

3．主機(jī)是打包機(jī)主體部分，由框架結(jié)構(gòu)和多個(gè)執(zhí)行元件組成。執(zhí)行元件有，預(yù)壓緊油缸，打包成型油缸。主機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是執(zhí)行元件都配有行程或限位開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣控制，實(shí)現(xiàn)打包；

4.執(zhí)行元件元件功能

1.預(yù)壓油缸：打包成型準(zhǔn)備；

2.打包成型油缸：打包成型。

四、操作流程

手動(dòng)操作按鈕說(shuō)明：

下壓- 預(yù)壓緊油缸伸出

抬起 - 預(yù)壓緊油缸縮回

主推前進(jìn) - 打包成型油缸伸出

主推回退 - 打包成型油缸縮回

1.打包機(jī)處于裝棉口開(kāi)啟（手動(dòng)），預(yù)壓油缸縮回，打包成型油缸縮回，出棉口側(cè)兩側(cè)門關(guān)閉。

2.裝棉（手動(dòng)）。

3.裝棉結(jié)束后關(guān)閉裝棉口。

4.按下壓按鈕，預(yù)壓緊油缸伸出。

5.按主推前進(jìn)按鈕，打包成型油缸伸出到指定位置。打包成型，此過(guò)程中，裝棉口處于關(guān)閉位置，兩側(cè)門處于關(guān)閉位置，操作人員不得隨意開(kāi)啟。

6.打包成型結(jié)束，開(kāi)啟兩側(cè)門穿捆打包帶。（此過(guò)程中不得操作電控箱主推油缸按鈕）

7.按主缸回退按鈕，按抬起按鈕，主缸、預(yù)壓油缸退至裝棉箱安全區(qū)域后出包。（出包時(shí)不得碰觸油缸活動(dòng)面板，不得抻拽油缸活動(dòng)面板殘留的棉絮）

五、使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前檢查

1.1、油箱應(yīng)注滿油液，至少不低于油箱液位計(jì)滿刻度的3/4。保證各泵內(nèi)注滿 油液。

1.2、通電檢查電磁閥，以保證動(dòng)作正確，檢查各檢測(cè)組件（如液位控制器、 濾器堵塞發(fā)訊等），保證發(fā)訊正確。

1.3、檢查各截止閥、球閥開(kāi)閉是否正確。

1.4、檢查各連接組件（法蘭、管接頭等），確保密封件安裝正確、無(wú)缺損， 緊固件應(yīng)連接牢固、可靠。

1.5、檢查主機(jī)各連接點(diǎn)連接牢固，檢查螺栓是否有松動(dòng)。

1.6、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，是否已加注潤(rùn)滑油。

1.7、檢查電器節(jié)點(diǎn)，是否連接牢固。

1.8、檢查各行程開(kāi)關(guān)是否工作正常

2、開(kāi)機(jī)

2.1、泄漏檢查

開(kāi)泵并卸荷，檢查各連接面，若有泄漏立即停泵，予以檢查調(diào)整。旋動(dòng)各 系統(tǒng)壓力閥調(diào)壓手柄，降低系統(tǒng)壓力，卸荷電磁閥失電加載，檢查各連接面，若有泄漏，立即卸荷，必要時(shí)停泵，予以處理。

2.2、壓力檢查

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無(wú)異常變化。

六、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)

1.出棉口油缸軸承需定期注入潤(rùn)滑脂，建議每半月加注一次。

2.打包成型油缸導(dǎo)向軸承，建議每半月加注一次。

3.預(yù)壓緊油缸，打包成型油缸導(dǎo)向桿油杯，建議每三月檢查加注。

4.各部位連接螺栓，定期檢查是否松動(dòng).

5.長(zhǎng)春液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中考慮了作為系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)的必要的壓力檢測(cè)點(diǎn)，并在設(shè)備 總成中加以配制。對(duì)于液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障，均可通過(guò)相關(guān)各壓力表的變 化情況及系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況判斷故障類型。

6.液壓裝置的故障，多產(chǎn)生于工作油的污染、密封、機(jī)械或者液壓震動(dòng)，此外也 與使用程度、條件、及周圍環(huán)境有關(guān)。在維護(hù)過(guò)程中因不得要領(lǐng)或不注意某些 必要環(huán)節(jié)也會(huì)引起故障。這些問(wèn)題可以通過(guò)實(shí)施日常檢查加以預(yù)防，并且復(fù)雜 的故障亦可通過(guò)定期的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)而得以避免。為了保證長(zhǎng)春液壓設(shè)備的安全 可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)久的使用壽命，必須給與充分的維護(hù)。 一般維護(hù)按下述項(xiàng)目進(jìn)行檢查：

（1）日常點(diǎn)檢每天進(jìn)行一次

（2）定期點(diǎn)檢每月一次

（3）綜合面檢  每 6 個(gè)月一次

7．本液壓系統(tǒng)為液壓泵、插裝閥，滑閥組合系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后，產(chǎn)生故障的主要原因多為油液的清潔度問(wèn)題。因此保護(hù)油液的清潔度對(duì)系統(tǒng)的正 常運(yùn)行至關(guān)重要，可分為以下幾種情況。

過(guò)1年，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行更新， 使用單位亦可根據(jù)實(shí)際使用情況確認(rèn)庫(kù)存時(shí)間。

a、將密封件放入聚乙烯塑料袋中并封口，置于陰涼通風(fēng)處保存； 

b、不準(zhǔn)將密封件堆放、吊掛，以免產(chǎn)生永久變形；

c、在包裝袋上標(biāo)明制造日期或入庫(kù)日期，并在規(guī)定的日期內(nèi)更換。

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